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高分子碳膜的表面涂层技术---DLC涂层技术

PVD/DLC真空电镀：镀膜层具有致密均匀、附着力强、硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强等特点，能够有效提高产品的使用寿命和表面质量。例如，经过 PVD 真空电镀处理的刀具、模具等具有更好的耐磨性和切削性能，不易出现涂层脱落、磨损等问题.

DLC涂层也叫类金刚石涂层，一种由碳元素构成的亚稳态的非晶态材料、在性质上和钻石类似，同时又具有石墨原子组成结构的物质。类金刚石薄膜(DLC)是一种非晶态薄膜，DLC薄膜涂层技术结合了高硬度和低摩擦系数，耐磨损以及良好的耐腐蚀等特性;在自动化零件塑胶模具、医疗器械、半导体C封装模具等领域广泛应用。涂层颜色灰黑色为主，硬度2200-4000HV,摩擦系数为0.04-0.1，涂层时工作温度 80-250度.

高硬度和耐磨性：DLC涂层具有极高的硬度，接近钻石的硬度，能够显著提升1.7米大钢件的表面硬度和耐磨性，从而延长使用寿命，减少因磨损导致的零件失效.

DLC涂层也叫类金刚石涂层，一种由碳元素构成的亚稳态的非晶态材料、在性质上和钻石类似，同时又具有石墨原子组成结构的物质。类金刚石薄膜(DLC)是一种非晶态薄膜，DLC薄膜涂层技术结合了高硬度和低摩擦系数，耐磨损以及良好的耐腐蚀等特性;在自动化零件塑胶模具、医疗器械、半导体C封装模具等领域广泛应用。涂层颜色灰黑色为主，硬度2200-4000HV,摩擦系数为 0.04-0.1，涂层时工作温度 80-250 度。

应用于切削工具、钻头可有效降低切削力，Ta_c涂层可提高刀具耐用性和表面光洁度，提升加工效率；对于热压铸模具或注塑模具，能增强模具表面耐磨损性能.

类金刚石 （DLC）：类金刚石碳膜具有极高的硬度和耐磨性，同时摩擦系数极低，表面光滑，在精密加工、汽车发动机零部件加工等对表面质量和润滑性要求较高的领域应用广泛。

绝缘防静电性能：DLC是防静电涂层，电阻率是10的2次方到10的9次方，能有效阻止电流通过，可用于对绝缘性能要求苛刻的电气设备和电子元件，防止短路和漏电等故障发生,在半导体行业应用广泛。