征途国际

制备技术改进：物理气相沉积、化学气相沉积等制备技术不断改进，提高了涂层的质量和性能，降低了生产成本，使得 DLC 涂层在更多领域的应用成为可能。性能优化：通过掺杂、复合等手段对DLC涂层的性能进行优化，使其具备更好的耐磨性、耐腐蚀性、导电性、导热性等性能，满足不同领域的特殊需求。

DLC涂层：主要由碳元素构成，碳原子以 sp³ 和 sp² 杂化键结合，形成类似金刚石和石墨的混合结构。根据制备工艺和条件不同，还可引入氢、氮、硅等元素进行掺杂。

在刀具方面，如铣刀、钻头、车刀等。当加工高硬度材料（如淬火钢、硬质合金等）时，刀具表面承受巨大的摩擦力和切削力。DLC 涂层的高硬度（硬度可高达 60GPa 左右）和低摩擦系数（一般在 0.05 - 0.2 之间）能有效减少刀具磨损，提高刀具使用寿命。例如，在汽车发动机零部件的加工中，使用 DLC 涂层刀具可以减少频繁换刀的次数，提高加工效率。

制备 DLC 涂层需要使用高纯度的碳源材料，如石墨、甲烷、乙炔等。这些原材料的纯度要求高，价格相对较贵，并且在制备过程中可能会有一定的损耗。

DLC涂层具有较高的硬度，其硬度值可与金刚石相媲美。例如，用激光溅射或磁过滤阴极电弧法制备出的 DLC 薄膜，硬度高达 70 - 110GPa。这种高硬度使得涂层在受到摩擦时，能够抵抗外界物体的侵入和刮擦。就像金刚石可以用来切割玻璃一样，DLC 涂层的高硬度使其在摩擦过程中，不易被其他相对较软的材料磨损。

在 300℃以上退火时，DLC 涂层会出现 sp3 键向 sp2 键转变，导致涂层性能发生变化，其最高耐受温度通常在 350℃左右。

在机械加工中，一些精密零件的表面会涂上加硬涂层。例如，模具的表面涂层可以提高模具的硬度，使其在冲压或者压铸过程中更耐磨，从而提高模具的使用寿命。还有切削刀具，加硬DLC涂层可以增强刀具的硬度，让刀具在切削过程中能够更好地保持刃口的锋利度，减少刀具的磨损，提高加工精度和效率。

硬度高：硬度通常在 1500 至 3000HV 之间，甚至更高，与金刚石相当，具有出色的耐磨性能，能够有效抵抗划痕和磨损，大大提高材料的耐久性和使用寿命。 优良的润滑性能：具有低摩擦系数和良好的自润滑性能，能减少摩擦和磨损，降低能量损耗和摩擦热，从而提高机械系统的效率和运行平稳性，在一些需要减少润滑的场合表现出色。 高化学稳定性：对许多化学物质具有较高的耐腐蚀性，能够防止涂层与环境中的化学物质发生反应和腐蚀，保护基材表面免受损坏，可在较为恶劣的化学环境中使用。