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高硬度：DLC涂层硬度接近金刚石，能显著提升油泵零件表面硬度，增强耐磨性，例如在柱塞、油阵、衔铁件等零件上应用，可有效减少磨损，延长零件使用寿命，提高油泵整体的正常合格寿命。

DLC镀钛处理主要通过物理气相沉积（PVD）或化学气相沉积（CVD）技术制备。PVD 方法是采用蒸发离化石墨靶材，获得具有相当能量的碳离子撞击基体表面形成具有金刚石结构的薄膜；CVD方法则是分解离化碳氢化合物气体来形成薄膜。DLC 膜在碳原子间加入氢键，调整了碳原子的排列方式，其结构介于金刚石和石墨之间。

模具行业：注塑模具、冲压模具、光学级模具、光盘模具、玻璃成型模具、铝镁合金加工模具、粉末冶金模具等常使用DLC涂层，可减少模具与工件之间的摩擦，降低粘附现象，提高模具的脱模性能和使用寿命，提升加工效率和产品质量。

DLC 镀层刀片：DLC 镀层具有接近天然金刚石的高硬度，通常能达到 20GPa-40GPa 甚至更高。 普通刀片：普通刀片的硬度相对较低，如碳钢刀片硬度一般在 HRC40-HRC60 左右，即使是合金钢刀片，硬度通常也在 HRC60-HRC70 上下。

DLC镀层：DLC 是英文“Diamond-Like Carbon” 的缩写，即类金刚石碳。DLC 镀层是一种由碳元素构成、在性质上和钻石类似，同时又具有石墨原子组成结构的非晶态薄膜。主要采用离子束辅助沉积、等离子体化学气相沉积等工艺，通过离子束轰击并注入碳原子形成类金刚石碳膜层。 PVD镀层：PVD 是物理气相沉积（Physical Vapor Deposition）的简称，是在真空条件下，采用物理方法，将固体或液体材料源表面气化成气态原子、分子或部分电离成离子，并通过低压气体或等离子体，在基体表面沉积具有某种特殊功能的薄膜的技术。

DLC 涂层的结构中含有金刚石结构（sp³ 键）和石墨结构（sp² 键）的亚稳非晶态物质。在制备过程中，通过物理或化学手段将碳源物质转化为碳原子或碳离子，然后使其沉积在基底材料表面，这些碳原子或碳离子通过化学键合形成具有特定性能的DLC薄膜。

高硬度与耐磨性：DLC涂层的硬度极高，近似于金刚石，比一般钛合金的硬度高约 8-10 倍（约 1000-1400HV），能极大提高小件钛合金制品的耐磨性能，减少使用过程中的磨损，延长使用寿命。 低摩擦系数：可以使钛合金制品表面更加光滑，摩擦系数显著降低，在机械运动等应用中能减小摩擦力，降低能量损耗，提高效率，还能减少因摩擦产生的热量和噪音。

高硬度：DLC涂层硬度很高，可达到甚至接近金刚石的硬度，能有效提高陶瓷的表面硬度，使其更耐磨损和抗划伤。 低摩擦系数：一般低于 0.04，可显著降低陶瓷表面与其他物体之间的摩擦力，提高陶瓷在摩擦应用中的性能。 良好的化学稳定性：纯 DLC 膜耐蚀性优异，各类酸、碱甚至王水都难以侵蚀，能保护陶瓷基体免受化学物质的侵蚀