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304不锈钢工件沉积耐磨防腐 DLC涂层性能变化分析

头 条304不锈钢工件沉积耐磨防腐 DLC涂层性能变化分析

纳隆类金刚石碳基涂层因其高的抗腐蚀性、化学惰性、抗磨 损性和低的摩擦系数等优异性能,被广泛用作保护涂层。通过向 DLC 涂层中掺杂 Si 元素不仅可以进一 步提高涂层的性质,而且还可以通过控制 Si 的掺入 量,沉积低应力的多层结构。这种多层结构不但可 以沉积厚膜,而且还能延长腐蚀离子的扩散路径,以增强其抗腐蚀性能。

TAC涂层和DLC涂层区别

TAC涂层和DLC涂层区别

TAC涂层:Ta-c涂层是一种无氢碳元素涂层,被称作四面体非晶体金刚石涂层。其sp与sp键的比值较高,其Sp3金刚石含量可达 65~85%之间,维氏硬度可达5000-7000HV。Ta-c具有一定的透明度。DLC涂层:全称为类金刚石碳膜涂层,是由碳元素构成的非晶态材料,其独特之处在于同时存在sp³(类金刚石结构)和sp²(类石墨结构)两种杂化状态。
什么是DLC类金刚石涂层?

什么是DLC类金刚石涂层?

高硬度:部分DLC涂层的硬度可达70-110GPa,接近天然金刚石。 低摩擦系数:摩擦系数通常低于0.2,某些工艺下可低至0.005,适合高耐磨需求场景。 耐腐蚀性:纯DLC膜能抵抗酸、碱甚至王水的侵蚀,但掺杂其他元素可能降低其耐蚀性。
刀具DLC电镀

刀具DLC电镀

高硬度:DLC膜具有极高的硬度,其硬度通常在2000 - 5000HV之间,远高于普通刀具材料的硬度。这使得刀具表面更加耐磨,能够有效抵抗切削过程中的磨损,延长刀具的使用寿命。 低摩擦系数:DLC膜的摩擦系数一般在 0.1 - 0.04 之间,与传统刀具涂层相比,具有更低的摩擦系数。这有助于减少刀具与工件之间的摩擦力,降低切削力和切削温度,从而提高加工效率和加工质量,同时也有利于排屑。
发动机曲轴做DLC可以解决什么问题

发动机曲轴做DLC可以解决什么问题

曲轴与轴承、连杆等部件在高转速下会产生摩擦,导致能量损失和效率降低。DLC涂层的作用:DLC涂层具有极低的摩擦系数(通常为0.05-0.15),能够显著减少摩擦,提高发动机的机械效率。
类金刚石涂层在冲棒中的应用

类金刚石涂层在冲棒中的应用

冲棒在使用过程中容易出现磨损、带料、弹簧疲劳、材料变形等问题。而DLC涂层是一种高效、耐用的表面处理技术,DLC涂层的硬度可达HV2800~3200,接近金刚石的硬度,能够有效抵抗冲头磨损和划伤,摩擦系数可低至0.005,能够减少冲压过程中的摩擦力和能量损耗,sp2键的存在使DLC涂层具有良好的自润滑性能,减少粘附和磨损。
模压镀膜DLC表面处理工艺

模压镀膜DLC表面处理工艺

力学性能优异:DLC膜具有高硬度和高弹性模量,不同沉积方法制备的 DLC 膜硬度差异较大,如磁过滤阴极电弧法可制备出硬度达到甚至超过金刚石的 DLC 膜,广州有色金属研究院用阴极电弧法制备的DLC膜最高硬度可达50GPa以上。同时,DLC膜具有较高的弹性模量,明显高于一般金属和陶瓷。
dlc涂层的工艺

dlc涂层的工艺

离子镀:包括热阴极离子镀、电弧离子镀等多种方式。其将气体放电引入气相沉积,粒子能量高,成膜速度快、膜基结合力强、膜层绕镀性好,可在较低温度下沉积。磁过滤阴极真空弧沉积技术是一种先进的离子镀方法,能制备出高sp3键含量、高硬度的无氢DLC膜。
DLC涂层和TiN涂层

DLC涂层和TiN涂层

DLC涂层是一种碳基涂层,由碳原子组成,其结构介于金刚石和石墨之间,含有一定比例的 sp³和sp²杂化碳键。 TiN涂层是氮化钛涂层,由钛(Ti)和氮(N)元素组成,具有面心立方晶体结构。
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