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304不锈钢工件沉积耐磨防腐 DLC涂层性能变化分析

头 条304不锈钢工件沉积耐磨防腐 DLC涂层性能变化分析

纳隆类金刚石碳基涂层因其高的抗腐蚀性、化学惰性、抗磨 损性和低的摩擦系数等优异性能,被广泛用作保护涂层。通过向 DLC 涂层中掺杂 Si 元素不仅可以进一 步提高涂层的性质,而且还可以通过控制 Si 的掺入 量,沉积低应力的多层结构。这种多层结构不但可 以沉积厚膜,而且还能延长腐蚀离子的扩散路径,以增强其抗腐蚀性能。

氮化铬(CrN)涂层介绍

氮化铬(CrN)涂层介绍

氮化铬(CrN)涂层是一种高硬度、耐磨损、耐腐蚀的陶瓷涂层,通常通过物理气相沉积(PVD)或化学气相沉积(CVD)技术在基体材料表面生成。
彩色DLC涂层技术

彩色DLC涂层技术

高硬度和耐磨性:彩色DLC涂层保持了传统DLC涂层的高硬度特性,硬度可达5000 - 7000HV,能有效抵抗磨损和划伤,可显著提高工件的使用寿命。 低摩擦系数:其摩擦系数通常在0.04 - 0.1之间,具有良好的自润滑性,可降低机械部件之间的摩擦损耗和能耗。 良好的耐腐蚀性:对酸、碱等腐蚀性介质具有优异的抵抗能力,能够保护基材免受腐蚀。
氮化钛(TiN)涂层的硬度介绍

氮化钛(TiN)涂层的硬度介绍

氮化钛(TiN)涂层硬度范围 ,维氏硬度(HV):约 2000~2500 HV(相当于 20~25 GPa 的硬度),洛氏硬度(HRC):换算后约为 80~85 HRC(远高于大多数工具钢)。
氮化铬CrN镜面涂层应用

氮化铬CrN镜面涂层应用

CrN由铬(Cr)和氮(N)通过物理气相沉积(PVD)或化学气相沉积(CVD)形成,具有高硬度(约1800-2200 HV)和致密的结构。镜面效果:通过精密抛光或后续处理,CrN涂层可实现高反射率的镜面效果,兼具美观和功能性。
氮化钛(TiN)涂层应用介绍

氮化钛(TiN)涂层应用介绍

氮化钛(TiN)涂层是一种广泛应用于工业领域的硬质陶瓷涂层,具有高硬度、耐磨性、耐腐蚀性及金黄色外观等特点。
刀盘镀dlc涂层的案例应用

刀盘镀dlc涂层的案例应用

DLC涂层因其高硬度、低摩擦以及耐磨耐腐蚀的特性,成为意式刀盘的理想选择;DLC涂层凭借其坚韧性和低摩擦系数,延长刀盘使用寿命的同时,不会对咖啡味道造成影响。另外,刀盘的几何设计和粒径分布,也会对咖啡口感产生重要影响。
冲压拉伸模具的进行DLC涂层的应用效果

冲压拉伸模具的进行DLC涂层的应用效果

冲压拉伸模具的进行DLC涂层处理具有显著的优势和应用效果。‌ DLC涂层,即类金刚石涂层,具有高硬度、低摩擦系数和出色的耐磨性。这种涂层通过物理气相沉积技术(PVD)在模具表面形成一层超薄且超硬的薄膜,能够显著提升模具的耐用性和减少粘附问题。
dlc和tac涂层优缺点对比

dlc和tac涂层优缺点对比

DLC涂层:具有很高的硬度,一般可达 2000 - 6000HV。不过,其硬度会受到涂层成分、制备工艺以及基底材料等因素的影响。TaC涂层:硬度非常高,通常在3000- 3400HV 左右。由于 TaC 本身的晶体结构和化学键特性,使其能够在高温下仍保持较高的硬度。
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